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唐山市裕興機械制造有限公司

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軋鋼是什么原因經常造成堆鋼?

發布日期:2019-06-22 作者: 點擊:

線材在粗、中軋時會出現堆鋼現象,分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼,具體原因及解決方法如下:

1軋件頭部堆鋼

1)換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小,致使軋件頭部打滑;

2)軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位;

3)軋槽或導槽有異物;

4)坯料嚴重脫方,無法進入軋機或將出口管子帶出;

5)坯料劈頭頂出導衛或纏輥。

解決辦法:

1)換輥、換槽時增加軋槽摩擦力,用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法,并且關閉軋輥的冷卻水直至完全咬入;

2)及時檢查導衛底座是否松動,軋制線是否對中,及時更換舊的導衛。

3)軋制過程,及時清理氧化鐵皮;

4)軋制過程,及時清除不合格坯料,出現劈頭,應盡快拍急停,減少廢鋼處理時間。

2軋件中部和尾部堆鋼

1)由于輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼;

2)坯料的缺陷,如夾雜、氣泡等,在軋制過程中斷裂造成堆鋼;

3)軋機轉速設計不當,處于堆鋼軋制狀態,當軋件前半部靠前面軋鋼機械維持微張力軋制,當軋件尾部離開前面軋機時,該處突然失去張力,從而引起該機架處堆尾;

4)機架電機突然升速或降速引起堆鋼;

5)軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞引起堆鋼。

解決方法:

1)換輥、槽后,準確設定槽底,正確測算輥徑和速度,減小速度誤差;

2)加強對不合格坯料檢查;

3)正確調整各機架間的張力;

4)檢查電氣設備,更換損壞的電氣元件;

5)檢查軋輥冷卻水量,調整鋼溫,禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。

軋鋼是什么原因經常造成堆鋼?

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